Наша полностью автоматическая линия очистки резервуаров IBC представляет собой профессиональное интегрированное решение, предназначенное для тщательной очистки, дезинфекции и проверки качества многоразовых бочек емкостью 1000 л. Он решает проблемы, связанные с остаточным загрязнением материала, стойкими масляными пятнами, остатками химикатов и скрытыми рисками утечек при традиционном повторном использовании бочек IBC, широко применимых в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, производстве покрытий и тонкой химической промышленности. Вся производственная линия реализует стандартизированную и оптимизированную работу от подачи до выгрузки готовой продукции, что значительно повышает эффективность переработки бочек IBC, обеспечивая при этом постоянное качество очистки и соблюдение требований безопасности при многократном использовании упаковки.
Весь рабочий процесс включает в себя полные и строгие процедуры обработки, включая автоматическую подачу, очистку внешней-под высоким давлением, обеззараживание внутренней стенки щелочной жидкостью, вторичную промывку водой под высоким-давлением, дезинфекцию паровой фумигацией, испытание на утечку под давлением и квалифицированную разгрузку продукта. Каждый процесс точно адаптирован для удаления различных типов остатков и достижения двойных стандартов глубокой очистки и безопасного обнаружения.
На этапе автоматической подачи оборудование использует стабильную конструкцию транспортировки и позиционирования, которая автоматически транспортирует переработанные пустые тонны бочек на станцию очистки, обеспечивая точный зажим и позиционирование, избегая ошибок ручного управления и улучшая общую непрерывность производства. Процесс очистки внешних стенок направлен на удаление пыли, грязи, масляных пятен и загрязнений на внешней поверхности резервуаров IBC. За счет многонаправленной-мойки струей воды под высоким-давлением он полностью очищает поверхность бочки без мертвых углов, удаляя внешнюю грязь и обеспечивая аккуратный внешний вид тонных бочек.
Для удаления остатков тяжелых внутренних загрязнений производственная линия оснащена независимым модулем щелочной жидкостной очистки внутренних стенок. Высокоэффективная-щелочная чистящая жидкость полностью растворяет и разлагает стойкую смазку, химические клеи, остатки суспензии и вязкие материалы, прилипшие к внутренней стенке цилиндра. При циркуляционной и ударной очистке он тщательно удаляет застарелые остатки, которые невозможно удалить обычной промывкой водой, осуществляя предварительную глубокую очистку внутренней полости.
После щелочной очистки процедура вторичной-промывки водой под высоким давлением тщательно смывает остатки щелочи, плавающую грязь и свободные примеси внутри бочки. Воздействие воды с высоким-потоком и-давлением полностью очищает внутреннюю стенку, днище и мертвые углы тонной бочки, эффективно предотвращая вторичное загрязнение, вызванное остаточными чистящими средствами, и обеспечивая чистоту и отсутствие остатков-внутренних стенок, что соответствует основным санитарным требованиям при перегрузке материала.
Для достижения высоких-стандартов дезинфекции и дезодорации линия оснащена профессиональной системой паровой фумигации. Высокотемпературный пар-проникает во все уголки внутренней полости бочки, эффективно убивая бактерии, микроорганизмы и плесень, улетучивая остаточный специфический запах и отслеживая летучие вещества, оставшиеся в бочке после длительного-использования. Он осуществляет глубокую дезинфекцию и обеззараживание, благодаря чему очищенные бочки IBC подходят для упаковки пищевых продуктов-класса и-химических материалов высокой чистоты.
В отличие от обычного оборудования для одиночной очистки, наша линия очистки IBC оснащена системой поддержания давления в сердцевине и процессом проверки на утечку после очистки и дезинфекции. Система осуществляет обнаружение закрытого надувания и удержания давления на очищенных тонненных бочках, точно проверяя наличие крошечных трещин, утечек в отверстиях, старения уплотнительных полос и проблем с утечками в интерфейсе. Неквалифицированные протекающие бочки будут отсеиваться в режиме реального времени, что позволит эффективно избежать утечки материала и угроз безопасности при последующем использовании, а также обеспечить 100% безопасность переработанных бочек.
После прохождения всех процедур очистки и обнаружения сертифицированные цистерны IBC будут автоматически транспортированы и разгружены, завершая весь процесс переработки по замкнутому-циклу. Эта интегрированная линия очистки и тестирования резервуаров IBC обеспечивает полную-автоматизацию процесса, сокращает ручное вмешательство, снижает затраты на очистку и обеспечивает стабильные, высокоэффективные и-качественные решения по переработке бочек для промышленных предприятий. Это необходимое профессиональное оборудование для предприятий, позволяющее осуществлять переработку бочек IBC, экономию затрат и экологически чистое производство.
