Небольшие реакторы являются общим реакционным оборудованием в химической и фармацевтической промышленности, а внутреннее накопление грязи неизбежно. Типы грязи, как правило, включают в себя шкалу, остатки реагента, химические осадки, смазку и смолы. Регулярная очистка имеет решающее значение для обеспечения правильной работы, повышения эффективности реакции и продления срока службы оборудования. Однако из -за их небольшого размера ручная очистка сложно. Поэтому мы рекомендуем автоматическую чистящую машину для реакторов около 500 л.
Автоматическая чистящая машина с 40 л/мин, автоматическая очистка 100 -бара для небольших реакторов предназначена для использования в лабораториях, пилотных установках или небольших производственных линиях. Его основная функция состоит в том, чтобы автоматически и тщательно чистить остаточные материалы от стен реактора с использованием высокого - давления, обеспечивая как эффективность, так и защиту оборудования.
I. Основные параметры
1. Давление (100 баров)
100BAR (приблизительно 10 МПа) попадает в среду - до - диапазона высокого давления и представляет «диапазон золотистого давления» для очистки мелких реакторов.
- чистящая способность: достаточно для удаления общих остатков вязких материалов (таких как смолы, клей и пищевые суспензии) и легкие шкалы (такие как неорганические отложения соли и тонкие слои органической полимеры) из стен реактора, без повреждения материалов общего реактора, таких как нержавеющая сталь и энамелия.
- Совместимость: избегает проблем неполной очистки при низких давлениях (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Это особенно подходит для небольших реакторов с объемом менее или равным 500L.
2. Скорость потока (40 л/мин)
Скорость потока 40 л/мин и давление в 100 бар - идеальное соответствие:
- Эффективность промывки: скорость потока определяет количество промывочной воды за единицу времени. Система 40 л/мин быстро удаляет остаточный материал, удаленный высоким давлением, предотвращая адгезию вторичного пятна. Время очистки для одного небольшого реактора (например, 100 л) обычно можно контролировать в течение 10-30 минут.
II Компоненты основного оборудования
Производительность автоматизации и очистки небольшого реактора автоматической очистки зависит от следующих компонентов ключа:
1. High - Насосной насос: служа в качестве источника питания ядра, в этом блоке обычно используется насос плунжера (износ - сопротивляемого и стабильное давление). Приводя в движение двигателем, он оказывает давление на атмосферную воду до 100 бар, действуя как «источник выходного сигнала» как для давления, так и для потока . 2. Автоматический привод для очистки:
- Основной пострик представляет собой вращающуюся чистящуюся сопло (например, вращающийся шаричный сог 360 градусов или мульти - очищающее руку сопла), которое простирается в реактор через отверстие реактора. Скорость сопла (обычно 100-300 об / мин) связана с давлением потока воды для достижения комплексного охвата стен реактора, нижнего и агитатора.
- Некоторые единицы оснащены телескопическим механизмом для размещения реакторов различной глубины (например, 0,5-2 м).
3. Система управления:
- Основные функции: время очистки предустановки (регулируемое от 1 до 60 минут), контроль давления/потока и аноматические сигналы аномалии (например, недостаточное давление или прерывание потока воды).
- Усовершенствованные функции: PLC Программируемый элемент управления поддерживает автоматическое переключение между мульти - Стадическим процессом «pre - Rinse - High - Очистка давления - Clear Water Rinse.» Некоторые подразделения могут быть интегрированы с системой MES Workshop для отслеживания данных.
4. Вспомогательные системы: включает в себя впускной водный фильтр, чтобы предотвратить засорение примеси, забивание сопла, резервуар для воды (включенный в некоторые модели) и порт изжигания дренажа для централизованной очистки сточных вод.
Iii. Сценарии применения и преимущества очистки
1. Типичная применная отрасль
Чистые химические вещества: очистка остаточных катализаторов, промежуточных соединений и вязких смол после реакций синтеза.
Фармацевтические препараты: чистка фармацевтических вспышек (таких как крахмал и целлюлоза) и реакторы API для удовлетворения требований к чистоте GMP.
Переработка пищевых продуктов: очистка реакторов для пищевых ингредиентов, таких как соусы, начинки и напитки, чтобы предотвратить перекрестное - загрязнение.
Лабораторная/пилотная установка: подходит для реакторов с небольшим стеклом и нержавеющей стали, замены ручной очистки и повышения экспериментальной эффективности.
2. Преимущества очистки основной очистки
Автоматизация и экономия труда: нет необходимости вручную встать в реактор для очистки; Просто подключите трубы и установите параметры для автоматической работы. Это особенно подходит для небольшого оборудования с узкими отверстиями реактора, которые трудно чистить вручную.
Очистки без слепых пятен: поток воды из вращающейся сопла тратит традиционно слепые пятна, такие как изогнутая поверхность реактора, вал мешалка и основание лопастей рабочего колеса, достигая уровня чистоты, превышающего 98%.
Защита срока службы оборудования: среда - и высокий - Поток воды - это метод «гибкая очистка», который устраняет механическое трение, уменьшая износ на реактор и продление срока службы уплотнений реактора и системы агитации. Защита окружающей среды и уменьшение отходов: по сравнению с традиционным методом «Ручной очистки + чистящего агента» эта система может снизить использование химического чистящего агента более чем на 90%. Очистка может быть завершена только с водой, снижая затраты на утилизацию жидкости.
IV Соображения отбора и использования
1. Размеры выбора ключей
Материал реактора: для эмалированных реакторов рекомендуется выбрать регулируемую модель давления (с нижним пределом 50 бар), чтобы предотвратить взломать эмали, вызванное высоким - шоком давления. Реакторы из нержавеющей стали могут быть непосредственно адаптированы к стандартной модели 100 баров.
Внутренний диаметр реактора и глубина: максимальный диаметр покрытия (обычно 100-500 мм) и телескопическая длина чистящего сопла должна быть сопоставлена, чтобы сопла могло полностью простираться до нижней части реактора.
Характеристики материала остатка: для высокого - остатков шкалы твердости (например, High - температурные карбонизированные материалы) выберите модель с функцией импульса, чтобы повысить эффект удаления с помощью импульсов давления. Для повторных и взрывных остатков (таких как растворитель - материалы, основанные на основе), выберите взрыв - доказательственную модель (с помощью моторного и схемы Ex D IIB T4 Explosion - доказательство).
2. Безопасность и техническое обслуживание
Меры предосторожности в безопасности: Перед запуском машины проверьте герметичность соединений труб, чтобы избежать травм от High - давления водных струй. Оборудование должно быть заземлено, чтобы предотвратить сбой электрического тока.
Регулярное техническое обслуживание: еженедельно очищайте впускной фильтр воды, ежемесячно проверяйте высокий- уровень смазки давления, а также разбирайте и очищайте сопло ежеквартально, чтобы не допустить засорения насадки и внезапного увеличения давления.
Утилизация сточных вод: сточные воды после очистки должны быть переданы в систему очистки сточных вод посредством выделенных трубопроводов и не должны быть сброшены непосредственно (особенно в химической и фармацевтической промышленности).
