Недавно система очистки воды под высоким-давлением нового поколения, независимо разработанная компанией Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd., завершила полную-отладку линии и официально вступила в коммерческую эксплуатацию на предприятии Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Благодаря итерации базовой технологии и оптимизации интеллектуального управления эта система не только повышает эффективность удаления окалины в процессе горячей прокатки стали до более чем 99,5 %, но также обеспечивает двойной прорыв в снижении удельного энергопотребления. на 18 % и увеличив степень рециркуляции водных ресурсов до 95 %, что представляет собой совершенно-новое решение для экологически чистой и низко-трансформации сталелитейной промышленности.
Удаление окалины-водой под высоким давлением — ключевой процесс в производстве горячей прокатки стали. Его основной принцип заключается в использовании потока воды под высоким-давлением, создаваемого водяным насосом высокого-давления, для воздействия на окалину оксида железа (фосфорную окалину), образующуюся на поверхности горяче-катаной стальной заготовки, тем самым обеспечивая качество поверхности и последующую точность обработки стали. Традиционные системы удаления накипи обычно страдают от таких проблем, как высокое потребление энергии, потери воды и неполное удаление накипи. Особенно в сценариях непрерывной прокатки жаропрочных стальных заготовок часто возникают остаточная окалина и нестабильное давление воды, что не только влияет на качество продукции, но и увеличивает затраты на техническое обслуживание оборудования.
Новое поколение систем очистки водой под высоким-напором направлено на устранение проблем отрасли и содержит три основных усовершенствования. Во-первых, в основной силовой части группа исследований и разработок внедрила группу высоко-переменных-частотных водяных насосов высокого-давления в сочетании с независимо разработанным алгоритмом управления постоянным-давлением, который может регулировать давление воды в реальном времени в зависимости от температуры стальной заготовки и скорости прокатки (диапазон регулировки 180-250 бар), избегая потерь энергии, вызванных "работой с полной- нагрузкой". традиционных систем. Каждая производственная линия может экономить около 120 000 киловатт-часов электроэнергии в год. Во-вторых, оптимизировано расположение сопел и угол струи воды. Путем моделирования структуры распределения окалины на поверхности стальной заготовки исходные однорядные форсунки были модернизированы до адаптивной группы форсунок матричного-типа, гарантируя, что поток воды под высоким-давлением покрывает поверхность стальной заготовки без мертвых зон. Уровень квалификации по удалению окалины был увеличен с первоначальных 92% до более чем 99,5%, что значительно снизило количество бракованных стальных изделий, вызванных остаточной окалиной. Кроме того, система оснащена модулем очистки воды с замкнутым-циркуляцией. Благодаря многоступенчатым процессам фильтрации и умягчения он обеспечивает переработку и повторное использование воды для удаления накипи, требуя лишь небольшого количества пресной воды для удовлетворения производственных нужд, что позволяет экономить около 30 000 тонн воды в год.
«Ввод в эксплуатацию системы очистки воды под высоким-напором нового поколения является для нас важной мерой, способствующей экологичной и интеллектуальной трансформации нашего производственного процесса», — сказал руководитель производства Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Он добавил, что система не только решает проблемы энергопотребления и защиты окружающей среды, связанные с традиционными процессами удаления окалины, но также обеспечивает мониторинг в реальном времени-и раннее предупреждение о рабочем состоянии оборудования и эффектах удаления окалины с помощью цифровой платформы мониторинга, сокращая затраты на ручной контроль и в целом снижая совокупные производственные затраты процесса горячей прокатки примерно на 10%. Подсчитано, что если эта система будет продвигаться и применяться в национальной сталелитейной промышленности, она может сократить годовое потребление электроэнергии в отрасли более чем на 500 миллионов киловатт-часов и сэкономить более 10 миллионов тонн воды, что приведет к значительным экологическим и экономическим выгодам.
Отраслевые эксперты отмечают, что технология удаления окалины-водой под высоким давлением является одной из основных технологий, поддерживающих процесс горячей прокатки стали. Это повышение знаменует собой переход от «следования» к «лидерству» в этой области в моей стране. С достижением целей «двойного углерода» в сталелитейной промышленности эффективные, энергосберегающие-и экологически чистые системы удаления окалины станут важным направлением модернизации промышленности, а также дадут основу для оптимизации процессов в других областях металлургической обработки. В настоящее время несколько сталелитейных компаний достигли намерений сотрудничать с командой исследований и разработок и планируют постепенно внедрять систему, чтобы способствовать общему улучшению уровня процессов в отрасли.
